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旋转补偿器工作原理及特点

发布时间:2019-10-17 14:53:18人气:文章来源:http://www.dtbuchangqi.com/
  我公司的旋转补偿器采用的是先将密封材料用压机模压成型,成型要求密度不太密,保持可塑性。然后将该填料圈N圈(以产品要求定数)放入填料腔内,添加一些延缓氧化的成分,再用油压机在一定压力下进行二次成型(油压机在力度和均匀方面均超过手工扳手工艺),使填料圈之间融为一体,从而达到提高填料的密度,使填料的密封性能更好,使产品保证在15-20年内不出现泄漏。
旋转补偿器工作原理及特点

  旋转补偿器技术特点适用范围

  (1)适用介质:水,蒸汽,油,浆液等

  (2)适用压力:0.6-4.0mpa

  (3)适用温度:-40℃≤350℃

  (4)适用管径:DN25-DN1400

  (5) 密封材料:温度≤150℃,胶圈/石墨密封;温度>150℃,耐高温柔性石墨。

  (6)伸缩量范围:360°旋转。

  (7) 材质:全碳钢伸缩管镀铬/伸缩管不锈钢/全不锈钢

  (8)连接方式:法兰式/焊接式

  (9)生产检验标准:JB/T 12936-2016

  旋转补偿器到现在已经由两代产品了,第一代是无推力旋转补偿器,第二代是免维护旋转补偿器。旋转补偿器制作正向着产品寿命和维护方央发展。两代旋转补偿器的使用上极大的优于其它同类型的补偿器。

  1 .无推力免维护旋转补偿器:由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N个压簧组合、填料压盖及弹簧压紧法兰构成:所述填料与压紧上法兰之间设有压簧,压紧法兰纵截面为U型的槽圈。U型槽圈中以及内导管右端面两个定环之间设有与变径管相配合运动的滚珠式滚动环。

  2.旋转补偿器:由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓压簧组合、填料压盖构成,并配有相应的滚珠。

  免维护旋转补偿器重量重1/3,结构有明显差异。

  工作原理上的改进

  免维护旋转补偿器和旋转补偿器产品使用都是靠填料腔内的柔性填料进行密封。产品使用过程中每旋转一次填料就会磨损一点,当磨损量达到一定值时,产品就会出现泄漏。旋转补偿器必须将热网管线停气,把填料压紧法兰卸下,加入一定量的填料,再压紧法兰,恢复使用;而免维护旋转补偿器因在填料压紧法兰上方增加了一组弹簧,当填料出现微量磨损时,依靠压紧弹簧的张力给予补偿,从而延长产品发生泄漏时间(泄漏时间延后3-5年)。当磨损量超过弹簧张力补偿量时,只需扳紧弹簧压紧法兰上方的螺帽即可,不需要停气修复,运行无次数限制,不易产生泄漏,从而大大提高供气单位和用气单位的社会经济效益。该产品在4.0Mpa的压力下补偿5000次不产生泄漏,密封效果优越。

  旋转补偿器的补偿原理与铰链型波形膨胀节相似,要用两个或者两个以上的补偿器组合,利用其角位移的变化才能补偿位移。两者最大的不同就是:铰链型波形膨胀节是靠波纹管的变形产生角位移的,而旋转补偿器是靠旋转管的旋转产生角位移的,它需要一个力(由管道热膨胀产生)和一个力臂形成一个力矩才能推动其旋转。因此,它不能与管道中心线同心,而应与其垂直,这样才能通过设置一个力臂连接两个旋转补偿器。当一端管道热膨胀推动力臂沿一个旋转补偿器旋转时产生一个力矩,连接力臂另一个的旋转波纹补偿器产生一个反力矩,一对力矩大小相等,方向相反,形成力偶,达到力的平衡。 旋转角度越大和力臂越长,其补偿量越大。对于单个旋转补偿器来说,回转角度是可以任意的,但由两个旋转补偿器与力臂、管道组成连杆机构时,就要考虑这个机构是否会相碰或者卡死。热膨胀时使旋转角度小于90度,冷收缩时才能返回原来的位置。同时,旋转时,还要克服摩擦力,要留出足够的裕度,一般取20~45度,具体视其布置方式和管径大小而定,管径小时取较大值。同时,力臂较长时产生的横向位移较大,可能会使管道产生弯曲破坏,必须引起注意。为了增加补偿量,在安装管道时,采用预变位的方法,及反方向旋转所需角度的一半。因为旋转补偿器没有波形膨胀节的疲劳寿命问题,可把旋转角度的允许值提高一倍,这样也可以减少魔摩擦力,增强管道的稳定性。旋转补偿器的优点是不产生内压推力,没有波纹管的刚度要求,可用较厚的厚度,特别适用于高压力和大补偿量的补偿器。

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